汽车车身工艺管理的现状

随着汽车行业竞争压力的增大，各个车企相继推出个性化定制、众创等手段来吸引客户，由此带来的设计复杂度、以及生产制造的难度日益增大。个性化定制导致的车身配置多样化，车身零件和焊点数据变得非常复杂。传统文档方式的工艺数据开发和传递模式，无法保证效率和数据的准确性；而且现场工程师与工艺工程师往往存在数据传递不及时，延期的处理的情况，使得沟通变得困难；对于多配置车型的共用数据准确沿用、工程师之间的信息有效传递、工艺数据的标准化、规范化，使汽车生产做到既降低生产风险，又能最大化地满足市场和用户需求，已成为汽车车身工艺普遍关注的焦点。

车身工艺的在线维护功能使得工艺数据更加规范化，大大缩减数据传递过程引起的数据遗漏错误等问题；将车身工艺相关的基础数据统一管理，为车身工艺的准确调用提供了有效保障。原始工艺的导入功能， 便于用户新老数据之间的调用与查看，为新老车型工艺数据的共用性提供了便利；工序调整与图表的实时化显示相结合，直观的显示了调整结果，使得工艺数据更加精确。在线方式的维护，使得无纸化办公成为可能，也让工艺数据管理更加智  能、精准化。

PMS车身工艺管理系统的特点

PMS通过建立高效的、标准化的、适合企业业务需求和灵活的工艺管理系统，实现安全可控的多品种、中大批量的低成本生产，同时有预见性地防止、避免由于规划失误而造成的生产风险。PMS系统车身模块提供了完整的车身焊接规划工艺能力，为客户从BOM和焊点数据管理、工艺数据维护、三维可视化上件和焊点调整、工位操作节拍优化等方面提供完善的解决方案。

通知变更及审批流程的定制，为车身工程师和现场工程师之间的沟通搭建了高效便携的桥梁；系统中对于不同的工程师赋予了不同的角色权限管理，可为不同层次人员提供不同的可操作的数据，进而使车身各个工艺职能部门实施智能高效的操作，全面提升了车身工艺的质量管理水平。

三维可视化操作，让CATIA与系统完美的结合，让用户的上件操作更加清晰条理化；焊点的可配置化显示与过滤，让工艺数据更加精准可控。

PMS车身工艺管理系统的运用

在政府倡导的“中国制造2025”以及节能减排等政策的指导下，新车型研发速度在不断加快，对工艺数据的要求也越来越高。上海某汽车主机厂用户运用PMS系统后，在线维护工艺数据和及时的通知变更加强了各生产部门的协同办公能力，提高了工作效率；可视化的三维数据调整、多配置的合理维护使得数据更加精准，提高了工艺制定效率和准确度。使得该用户更加从容的面对客户自主化、定制化等需求，从而提高了整个企业核心竞争力。

TOTAL SOLUTION

PMS -车身解决方案