产品设计行业痛点

目前汽车行业中，几乎所有企业都已采用各种三维设计软件进行产品设计，但面对越来越复杂的产品设计需求时，大多数企业都将面对如下问题：

      1. 不熟悉企业规范的设计人员进行零部件设计，无法统一建模标准，影响产品质量

      2. 由于需要完成大量的重复劳动，经验丰富的设计人员无法投入更具有与价值的创新设计工作中

      3. 新产品研发时，无法对现有的研发成果进行重用，效率低下，影响研发速度

      4. 当设计人员流动流失，核心技术无法积累，导致企业资产损失

综上，对于企业而言，需要固化知识经验，积累研发成果。计算机辅助智能设计为企业提供了一个良好的解决方法。

智能设计实施方案

上海迅筑基于CATIA CAA的功能，根据企业需求，对CATIA进行定制化开发，使得CATIA能够识别工程设计中的多种设计条件，重复复杂设计工作，校验设计结果。逐步替代人员完成大量复劳动，提升员工劳动价值，缩短产品研发周期，降低企业劳动成本。帮助企业管理产品研发的标准规范，固化积累工程技巧知识，利用信息技术和计算机技术快速完成零件设计、产品迭代，加速企业技术创新。

CAA 二次开发方案架构图

一、产品智能化校核、性能同步分析

1. 产品智能化校核

通过产品的各种识别规则对零件进行快速的搜索和匹配，帮助在工程师在设计过程中快速定位需要校核的零件，帮助提高校核速度。同时，为了确保设计符合企业、行业标准和法律法规，可根据工程师的需求定制多种参数化验证工具，将业务需求和工程技术要求固化在程序设计方法中，对各个零件的技术指标进行验证，丰富检查手段，提高验证准确度，优化产品性能。

2. 同步产品性能分析

为了提高产品验证、性能分析效率，将企业标准和法律法规固化在CAA二次开发工具中，帮助工程师在产品设计阶段中对产品性能进行同步校核，将产品校核验证工作穿插在设计过程中，加快产品设计速度，缩短项目开发周期。

三、设计结果自动化检查，避免数据质量问题

1. 定制化设计要求和检查标准

在设计检查过程中，根据设计阶段和产品类型，将检查规则和业务逻辑固化在CAA二次开发工具中，对设计结果进行全方面检查，提高产品质量。

2. 设计结果自动化检查

通过CATIACAA丰富的识别方法，根据工程师的实际经验，实现复杂规则下的零件自动匹配。并在设计过程中自动对数模进行检查、修复，智能排除问题隐患，减少人为错误，提高工作效率，缩短检查的周期。

智能设计实施价值

随着中国汽车产品设计技术的发展，产品结构日趋复杂，对产品性能的指标也越来越高，我司与上海多家主机厂进行合作，帮助企业实施了的多种工具后，增强了产品设计能力，缩短了产品研发周期，优化了产品性能，提高了数据质量。对主机厂积累企业核心技术、优化管理模式、缩短研发周期起到积极作用。

二、加速产品设计、积累核心技术、统一数据质量

1. 模块化产品构建，加速产品设计

为了快速对产品结构和设计进行调整，对企业设计规范进行分析。通过CATIA二次开发工具，按照业务逻辑，将产品结构分区，搭建零件结构树，帮助企业实现模块化建模，标准化建模，加速产品设计效率，缩短产品研发周期。

2. 企业设计成果设计重用，积累企业核心技术

通过CATIA二次开发帮助企业从现有设计结果中快速识别并提取核心研发技术，将核心技术通过工程模板的进行固化，构建企业核心方法库，并在新产品研发中，对核心技术进行重用。

3. 流程式设计模式，统一数据质量

通过CATIA二次开发，帮助企业构建多种知识工程模板库和设计方法库，将设计流程与设计方法固化在程序中，通过流程式设计界面，统一工程师的设计规范，提高产品设计质量。